การควบคุมคุณภาพของกระบวนการกระดาษชุบเมลามีน

1.1 คุณภาพกระดาษและกระบวนการเคลือบ
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระดาษฟิล์มที่ชุบ ต้องใช้กระดาษรองตกแต่งคุณภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นกระดาษชนิดไหนก็ควรใช้หลังจากผ่านการตรวจสอบ ณ เวลาที่เข้าแล้ว ของที่ไม่ผ่านคุณสมบัติต้องไม่ไหลเข้าสู่สายการผลิต ในระหว่างกระบวนการทำให้มีขึ้น การดำเนินการควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการ และควรดำเนินการสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบทุกครึ่งชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณกาวอยู่ที่ 130% ถึง 150% ปริมาณสารระเหยคือ 6 % ถึง 7% และระดับก่อนการบ่มคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 65% กระดาษฟิล์มหลังจากการชุบและทำให้แห้งควรห่อด้วยฟิล์มพลาสติกทันทีและปิดผนึกด้วยแถบกาว เก็บไว้ในโกดังที่มีอุณหภูมิ 20-25 องศา ความชื้น 55% ถึง 65% และติดตั้งเครื่องปรับอากาศ เวลาในการจัดเก็บไม่ควรเกิน 3 ประตู เมื่อใช้ควรนำหลักการเปิดตามการใช้งาน กระดาษที่ไม่สามารถใช้ได้ในคราวเดียวควรปิดผนึกทันทีแล้วส่งไปที่โกดังเพื่อจัดเก็บ เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นไม่ให้กระดาษฟิล์มติดกันและใช้ไม่ได้ทำให้เกิดการสูญเสียโดยไม่จำเป็น
1.2 คุณภาพของพื้นผิว
พื้นผิวของแผ่นไม้อัดเทียมมักเป็นแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางและแผ่นไม้อัด สำหรับพาร์ติเคิลบอร์ด ควรซื้อจากภายนอกตามความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า แต่ผลิตภัณฑ์พาร์ติเคิลบอร์ดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ชั้นนำ GB/T4897-92

ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับวัสดุพิมพ์:

(1) พื้นผิวกระดานควรเรียบและสะอาด ไม่อนุญาตให้มีคราบน้ำหรือคราบน้ำมัน และไม่มีการลื่นหรือกัดเกิดขึ้นภายในขนาดที่มีประสิทธิภาพ

(2) ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของบอร์ดไม่ควรเกิน ±0.2 มม. และการขัดควรสม่ำเสมอ และไม่อนุญาตให้ทรายรั่วไหล

(3) ควรควบคุมปริมาณความชื้นของบอร์ดให้อยู่ในช่วง 6%-10% เนื่องจากพาร์ติเคิลบอร์ดซื้อจากภายนอกเป็นส่วนใหญ่ การเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมอาจทำให้ปริมาณความชื้นของบอร์ดเปลี่ยนแปลงได้ หากมีความชื้นสูงเกินไป อาจทำให้เกิดการระเบิดและการหลุดล่อนในระหว่างกระบวนการเคลือบไม้อัด หากปริมาณความชื้นต่ำเกินไป หรือปริมาณการระเหยของกระดาษที่ชุบนั้นต่ำเกินไป อาจทำให้พื้นผิวไม่เปียกได้ดีในระหว่างการรีดร้อน ส่งผลให้กระดาษแข็งหลุดล่อน ดังนั้นในระหว่างกระบวนการผลิตจึงจำเป็นต้องสังเกตและกำจัดวัสดุพิมพ์ที่ไม่ผ่านการรับรองอย่างทันท่วงที
1.3 กระบวนการรีดร้อน
องค์ประกอบทั้งสามของกระบวนการรีดร้อนนั้นขึ้นอยู่กับกันและกันและมีข้อ จำกัด ร่วมกัน และจำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์และปรับแต่งอย่างสม่ำเสมอเมื่อทำการปรับกระบวนการ ปัจจัยทั้งสามนี้มีผลกระทบต่อแผ่นไม้อัดที่แตกต่างกัน อุณหภูมิการกดร้อนส่วนใหญ่จะกระตุ้นปฏิกิริยาทางเคมีของเรซินที่ชุบไว้ ซึ่งก็คือ เร่งการบ่ม ตามความต้องการการผลิตจริงและประสบการณ์ของผู้เขียน อุณหภูมิของแผ่นรีดร้อนมีความเหมาะสมมากกว่าที่ 145-165 องศา อุณหภูมิสูงเอื้อต่อการถอดแบบหลังจากการกด และสามารถลดระยะเวลาการกดแบบร้อนและเพิ่มการผลิตได้ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้เรซินไม่ไหลสม่ำเสมอและแข็งตัว ส่งผลให้มีรูพรุนเล็กๆ บนพื้นผิวกระดาน ตามข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพระดับชาติของแผ่นไม้อัดแผ่นไม้อัดฟิล์มเคลือบในปี 2541 องค์กรจำนวนมากได้เพิ่มอุณหภูมิการรีดร้อนเพื่อลดระยะเวลาการรีดร้อนเพื่อเพิ่มการผลิต ส่งผลให้พื้นผิวบอร์ดฟื้นตัวได้ง่ายและ ไม่ราบรื่น ดูเหมือนว่าผลผลิตจะเพิ่มขึ้น แต่ในความเป็นจริงแล้วมันเป็นการสูญเสียคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และยังมีผลกระทบต่อผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ปกติด้วย
แรงกดที่เหมาะสมสามารถรับประกันการผสมผสานที่ดีระหว่างวัสดุพิมพ์และกระดาษที่ชุบไว้ ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและความดันที่เหมาะสม เรซินในกระดาษที่ชุบจะละลายและแข็งตัวเพื่อสร้างพื้นผิวที่ปิดและหนาแน่น และยังสามารถเติมเต็มความไม่สม่ำเสมอและรูพรุนเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ โดยทั่วไปความดันจะอยู่ที่ 2.0~3.OMPa ภายใต้สมมติฐานที่ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ควรใช้แรงดันต่ำสุดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ น้ำมันไฮดรอลิก และโครงสร้างภายในของสารตั้งต้น แต่แรงดันที่ต่ำเกินไปจะส่งผลต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างวัสดุพิมพ์กับกระดาษที่ชุบและความสามารถในการไหลของเรซิน ดังนั้นในการผลิตจริง ควรปรับแรงดันหน่วยให้เหมาะสมตามความใหม่และความเก่าของวัสดุพิมพ์และวัสดุกันกระแทกที่แตกต่างกัน
ระยะเวลาในการกดร้อนขึ้นอยู่กับความเร็วการบ่มและอุณหภูมิการกดร้อนของเรซินที่ชุบไว้ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 40~50 วินาที เวลานานเกินไปจะทำให้เรซินแข็งตัวมากเกินไปและสูญเสียความยืดหยุ่นตามสมควร ซึ่งทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือความเครียดภายในผลิตภัณฑ์ได้ง่าย ทำให้เกิดการแตกและบิดเบี้ยวในการประมวลผลครั้งต่อไป ระยะเวลาที่สั้นเกินไปจะทำให้เรซินแข็งตัวได้ไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการเกาะติดกระดานได้ง่าย และส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพื้นผิวผลิตภัณฑ์และความทนทานของผลิตภัณฑ์ วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้เวลาต่างกัน ควรทดสอบระดับการบ่มของผลิตภัณฑ์ใหม่แต่ละรายการ จากนั้นควรปรับพารามิเตอร์การกดร้อนตามผลการทดสอบ
นอกจากนี้ ในระหว่างการดำเนินการ ควรเคลื่อนย้ายกระดาษที่ชุบไว้อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย ไม่อนุญาตให้ใช้งานด้วยถุงมือสกปรก หากพบว่าพื้นผิวบอร์ดไม่สะอาดในระหว่างขั้นตอนการประกอบควรทำความสะอาดให้ทันเวลา ควรตรวจสอบพื้นผิวอย่างระมัดระวังเมื่อป้อน หากพบว่าพื้นผิวกระดานมีขี้กบขนาดใหญ่ มุมหายไป ความเสียหาย รอยทรายและข้อบกพร่องอื่น ๆ ควรถอดออกทันเวลาและปฏิเสธที่จะใช้ ลูกกลิ้งแรงดันของเครื่องปูผิวทาง, ถ้วยดูดขนาดใหญ่สำหรับระบาย, ถ้วยดูดขนาดเล็กสำหรับซ้อนและคัดเกรด และลูกกลิ้งลำเลียงแต่ละอันควรทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันรอยถ้วยดูดและฝุ่นบนพื้นผิวกระดานซึ่งอาจนำไปสู่การย่อยสลายของผลิตภัณฑ์ .